電工鋁桿工藝流程和主要裝備

電工鋁導(絞)線的基礎是材料，不在導(絞)線的結構，生產的關鍵技術在制桿。中國已是鋁的第  一  生產大國，但中國的鋁礦資源含硅較高，在深脫硅技術沒有解決的情況下，會嚴重影響電工鋁導體的性能和生產，其主要問題是電導率低下，達不到國際公認的61%IACS的水平以及與其相矛盾的強度問題。中國電工鋁導體的研究、開發和生產經歷了兩個階段。

第  一  階段，在20世紀80年代初以前，研究國產鋁導體性能低下F的原因和設法提高它的性能。由此，試制了國產的電T用鋁錠及其鋁導體，使電工鋁導體的系列基礎標準全面提升，達到了國際同類通用標準的水平。在電工鋁導體的裝備上。開發出了適合中國國情的鋁連鑄連軋生產線，甩掉了采用鋁線錠和回線式軋機的生產方式。

第二階段，從80年代初至今，是中國電工鋁導體發展道路上數量與質量、繼承與創新的飛躍階段，在技術上由“必然王國”走向了“自由王國”。為我國電工鋁導體和經稀土優化綜合處理的電工鋁導體提高電導率，解決了量大面廣的國產的材料來源和達到工業化的穩定生產。實現了具有中國自主知識產權的技術創新，使我國的電工鋁導體生產達到了國際先進的水平。在電工鋁導體的生產裝備上，適合中國國情的生產裝備已基本配套，但與國外裝備相比，連鑄連軋生產線的自動化水平尚有一定差距。國外   先進的鋁(鋁合金)連鑄連軋生產線從爐子到鑄機、軋機和成品桿所有的操作，用集成控制可完全、連續地被監測和控制，幾乎可消除人工操作的錯誤，從而可保證不同要求的鋁(鋁合金)桿的性能獲得良好的重復。生產線除可生產圓桿外，只需簡單地改變2個或3個機架，亦可生產范圍寬的“扇形”的型材，并使之成圈，用于“以鋁節銅”的實芯鋁電纜的扇形線芯

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